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一、注浆管组装重要施工流程:模版生产加工、组装-注浆管生产加工-工具钢框架、钢丝网捆扎-注浆管。 1.组装预埋件预埋侧模版；组装第一道工艺流程工程验收；浇筑混泥土；混凝土浇
一、注浆管组装重要施工流程:模版生产加工、组装-注浆管生产加工-工具钢框架、钢丝网捆扎-注浆管。
1.组装预埋件预埋侧模版；组装第一道工艺流程工程验收；浇筑混泥土；混凝土浇筑；为了保证模板的完好性，联接厚钢板。
焊接应匀称。
每一块模版摆放之后，将蒸气摄像头放置模版底端，装上后作出调整。依据实际需要，组装1200m。
侧边成形的建筑钢筋应更新，并放进管井，搞好标识。
2.当注浆管联接筋孔径A不大于16时，联接筋孔径A超过16。
3.依据预制构件，激光切割弹簧骨架注浆管。切面务必整齐，无毛边。平横截面长短务必≥联接建筑钢筋。
在填缝和注浆管弯折环节中，注浆管公称直径发生工作压力协助和裂痕状况，紫注M和fl拼装成45-56。
二、工具钢框架注浆管应堆放在指定地点，并按照预制构件起吊时钢架捆扎钢竹架并捆扎修炼成仙。
水准。在钢筋连接环节中，应依据船舶的支撑点状况严格把控品质墙，并守护好制成品。
三、注浆管应放置于顶端并预埋件。
灌浆标记埋到模版顶端精准定位，
四、倒膜安装楼梯、预制构件侧模等。尽可能多地应用，提升模版周转率。依据结构尺寸，对模具开展裁切和伸缩。
切边机、激光切割训练机等。用以激光切割，开料规范用以建筑钢筋隐敝，横着垫块等。，对工程验收不符合要求的落实整改，以适应施工技术规定。
现浇混凝土。
1.混凝土搅拌站前，应依据实验结果明确沙石含水量，调节施工配合比。
2.混泥土要联合分布，振捣力度要“快插慢拉”，左右稍抽搐，使混泥土左右匀称振捣力度。震动。
翻车机应依次开展，以防止过振和漏振，直到混凝土面层水准，不容易出现严重下移、汽泡和表层屋面排水。
直至高射炮。振捣力度时，防止接触侧模版、注浆管、管路、埋件等。
3.混泥土在施工过程中，由专业人员负责建筑钢筋、模版、水电工程预留预埋，避免变型、偏移等。并按时完成。
较好的预制构件表层抹光和夹芯板表面粗糙化加工工艺。
4.混泥土入场时要开展坍落度试验，同一批砂浆强度等级同样混凝土应制做不得少于3组试样，一组为基准试样。
保养，此外2组同条件养护明确出模和容许提高时长。
维护保养
1.混凝土工程需在浇制后12小时之内遮盖保湿补水，水泥浇灌保养时要应用铝硅酸盐。
混泥土掺加混凝土、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥不能低于7天；掺有引气剂或者有抗渗等级规定混凝土，不能低于14度。保养后混凝土应遮盖塑胶板，塑胶板中的所有露出面应密切遮盖，塑胶板时应储存凝结水。
2.日平均温度小于5度，不可浇灌，并制定隔热保温对策。当温度无法达到标准养护标准或要提前出模时，可采用。
用蒸气干固。一般蒸养需在65度以上的条件下开展，保养时要应用白帆布和棚布。为了防止热腾腾。
蒸汽温度突然升高和降低造成混凝土工程的缝隙和变形，所以必须严格把控加热和制冷速度。
3.当混凝土的强度能确保表面和边沿不会因拆板而损坏时，可拆卸侧模。
4.吊装和出模预制构件时，混凝土的强度要符合设计要点。当设计无特别要求时，非预应力构件不得低于混泥土正方体设计方案抗拉强度的50%，预应力构件不得低于混泥土正方体设计方案抗拉强度的75%。
5.夹芯板等水准构件起吊应选用专用型吊装绳，与此同时必须保证全部起吊点承受力匀称，防止预制构件承受力不均匀而破裂。
