注浆管的施工工艺

(1)孔部位配备。

测绘人员依据施工图纸在发掘表面恰当划到本循环系统软管的孔。

(2)打孔。

用风打孔钻孔，钻孔径比设计方案管经大20mm左右。

(3)制做超前注浆管。

注浆管的前面产生尖锥型，尾端电焊焊接西8mm建筑钢筋结构加固带，壁厚每过10~20cm的红梅花型打孔，眼径为6~8mm，尾端长度为不打孔的止浆段。

(4)组装注浆管。

用潜孔钻将注浆管插进，无缝钢管尾端外露充足的长度，注浆管插角严格执行施工图纸规定工程施工，尾端与钢架结构电焊焊接。注浆管路中心线大体平行面。孔距打孔误差不得大于10cm，双眼深层超过注浆管长度。

(5)注浆。

KBY一50/70引入泵压注入水泥砂浆或水泥浆。注浆前水泥稳定土5~10cm厚封闭式掌面，产生止浆盘。

注浆前清理管内的堆积物，按住高于一切顺序进行。双孔引入工作压力做到设计要点值，不断引入10min，引入速度为逐渐引入速度1/4或引入量达到设计方案引入量80%以上时，引入完毕。注浆无缝钢管需及时阻塞管口，避免浆体排出。

注浆施工过程中认真填写注浆纪录，随时随地剖析改善工作，特别注意工程施工基坑支护工作台面状态。注浆主要参数应依据注浆试验结果和现场情况作出调整。

引入主要参数可以参考一下下列数据信息来选择

引入工作压力:一般为0.5~1.0MPa

浆体初凝时间:1~2min

混凝土:po32.5普通硅酸盐水泥

砂:中细砂。

(6)注浆异常情况解决。

1)串行通信解决。注浆环节中，常常会出现浆体从别的孔流出状况，这种情况称之为串浆。产生混和浆体时，在几台混和浆体机的条件下，与此同时混和浆体，不然混和浆体孔会立刻阻塞，到该管路混和浆体时，拔出来混和浆体，用细铁丝或细钢筋清除管道内的废弃物，用髙压风或水清洗之后再混和浆体。

2)设备故障。泵压忽然上升，可能发生阻塞，应停止查验。

3)对跑浆和灰度值使用量过大解决。岩石粉碎时，浆体泄露比较严重，灰使用量太大。提升强力胶比，减少工作压力。将流量限制在10L之内，一段时间后逐步提高工作压力，直至做到设计规范。假如上述方法并没有达到要求，用以在浆体里加入抗压强度，间歇性注浆、注浆、终止注浆等方式解决。