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本文介绍了注浆管的施工工艺。注浆管要在开挖处即掌面开挖时，为了确保上边土壤或软岩的稳定而实施的一种加固方法。二者的应用规格不同，其主要作用是确保上方可靠性，使隧道
本文介绍了注浆管的施工工艺。注浆管要在开挖处即掌面开挖时，为了确保上边土壤或软岩的稳定而实施的一种加固方法。二者的应用规格不同，其主要作用是确保上方可靠性，使隧道施工顺利开展。
注浆管是稳定开挖工作面的一种非常有效的协助施工工艺。在弱粉碎岩层施工中，注浆管对疏松岩层具有加固作用，灌浆后提升了疏松。弱软岩的稳定有益于开挖后和原始支护时间内软岩的稳定，不会产生软岩不稳毁坏直到塌陷。
施工背景与以上管棚施工环境同样。这儿简单介绍一下注浆管施工环境。注浆管要在隧道暗挖段开展的，是和槽钢支护一起进行的隧道支护过程。注浆管直径约42mm，长度为3mm，腋角间距为0.25mm。
灌浆前，用塑料泥阻塞支管和周围的缝隙，必需时在髙压注浆管周边和工作面喷涌混凝土，避免工作面塌陷。
灌浆前应做压水试验，查验工业设备是否正常，管道对接正确与否，每次可采取3~5根群管灌浆。
灌浆顺序为:先引入无水孔，再引入水孔，从下向上，从拱部下列到拱顶。当注浆压力达到设计最后注浆压力并继续10'15min，灌浆量达到设计灌浆量80%以上时，灌浆才能完毕。为了加快灌浆速率，充分运用设备效率，可采取群管灌浆(每次3~5次)。浓度和初凝时间不得擅自转变。注浆施工中认真填写灌浆纪录，随时剖析和优化工作，留意施工支护工作面的情况。
施工工艺
(1)依据工程图纸注浆管的布置规定，测量放样注浆管的布置中心线，沿中心线在开挖表面精确标识本循环所需的注浆管孔距。
（2）打孔
挪动多用途工作台架到位，用气腿手风钻机打孔，用人工或钻机将注浆管顶入，钢管尾部露出足够长。注浆管的外插角严格执行施工图要求进行，尾端与钢架焊接在一起。注浆管与线路中线方位大概平行。打孔误差不超过5cm，孔成长于注浆管长。
(3)钢管的加工和施工。
软管前面制作成锥形，密封焊接密切。管身配有溢浆孔，按梅花形排序。后面1m范围内没有溢浆孔，管尾配有加固环。
(4)钢管插进和管口密封处理，注浆管尾端组装止浆阀。
(5)钢管由专用顶头上进，打孔长度为90%。除焊接挡圈外，钢管尾部再换胶泥麻筋缠箍成契形，使钢管顶进孔里后其表面与崖壁之间的缝隙阻塞严实。钢管尾部露出足够长，与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护支管不受损变型，便于与注浆管道联接。灌浆前检查软管孔是否满足密封规范，防止跑浆。
（6）灌浆
选用高压注浆泵灌浆，注浆压力为0.2~0.5Mpa，一般以单管做到施工图注明的灌浆量是完毕规范。当注浆压力做到最后压力不少于20分钟，进浆量仍达不到最后灌浆量时，还可以完毕灌浆。灌浆后，封堵管口，避免浆液逆流管内。
质量控制要点。
(1)注浆管孔径应依据设计要点来选择和生产，长短应满足设计要求，竖向搭接长度不宜小于1.0m。与钢架协同支撑时，应越过钢架腹腔，尾部与钢架焊接。注浆管沿隧道竖向开挖中心线以10~30°的外插角打孔，注浆管进到地层。还可以在开挖表层打孔，将注浆管打进地层，注浆管的腋角间距为250mm。
(2)打孔，组装注浆管后，支管用麻丝和锚固剂阻塞钢管与孔边之间的缝隙，支管组装封头和管口阀，并能承受要求的主要注浆压力和压力。
(3)灌浆前，开挖面和5m范围之内隧道喷涌厚度50~100mm的混凝土，接着用模筑混凝土密封，避免灌浆工作时发生管口跑浆状况。
(4)注浆压力应是0.2~0.5MPa，灌浆按自下而上的顺序进行，先稀后浓，先大后小。
完毕规范：以终压操纵为主，对灌浆量开展校对。当注浆压力为0.7mpa~1.0mpa时，15min即可停止。
(6)灌浆后至开挖的时间间隔应依据浆体种类明确。选用单液水泥浆时，开挖时间为灌浆后8h，选用水泥-硅酸钠浆时约4h。开挖时要保存1.5~2.0m的止浆墙，避免下次灌浆时管口跑浆。
(7)注浆管灌浆应有旁站记录，纪录内容必须包括以下几点:里程范畴、注浆管数量、长短、较大单条灌浆量、最少单条灌浆量、总灌浆量浆操纵压力。(灌浆量以水泥袋数量或KG为基准)。同时，注浆管、管棚的安装及灌浆必须有影像资料。
灌浆参数应依据灌浆试验数据与现场情况进行调整。灌浆参数可参照下列数据选择:注浆压力:-殷为1.0~2.OMpa；规定:水泥选用P.042.5低碱水泥，砂选用中细砂。
解决灌浆异常情况。
(1)串浆时及时阻塞串浆孔，随后间距-~孔或数孔注浆。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
(3)进浆量多，压力长期不上升，应重新调节砂浓度和配合比，减少胶凝时长。
注浆管施工时，因其施工部位位于分散的土壤或软岩处，施工时可能会塌陷，施工时应留意施工安全。
