注浆管焊接方法

1.使用焊条时应保持干燥，钛钙型应在150℃干燥1小时，低氢型应在200-250℃干燥1小时(不能反复干燥，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油等污垢，以免增加焊缝含碳量，影响焊件质量。焊接桩基注浆管时，反复加热沉淀碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊接后硬化性大，易产生裂纹。如果采用相同类型的焊条焊接，焊后必须预热300℃以上，缓冷700℃左右。如果焊件不能焊后热处理，应选择铬镍不锈钢焊条。

2.为了提高桩基注浆管的耐腐蚀性和焊接性，适当增加适量稳定元素Ti.Nb.Mo等，焊接性较好，采用同类型铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。如果焊件不能热处理，应选择铬镍不锈钢焊条。

要求控制曲率半径。例如，如果半径长度为1.5D，曲率半径必须在所需公差范围内。由于这些管件大多用于焊接，为了提高焊接质量，端部成为坡口，留有一定角度和一定边缘。这个要求也比较严格，边缘有多厚，角度有多大，偏差范围有规定，几何尺寸比管件多很多。桩基注浆管的表面质量和机械性能与管道基本相同。为了方便焊接，与连接管的钢材相同。